现代陶瓷

早期的陶瓷生产中，氮气多作为保护气体，保护陶瓷材料在高温条件下不受氧气等气体影响陶瓷成品品质。

近些年，陶瓷技术不断发展，逐步出现了氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等多种形式，它们在性能上有着各自突出的表现，广泛应用于航空航天、建筑、化工等领域。其中氮化物陶瓷的生产，离不开氮气的全程参与；它的主要成分是氮化硅；

氮化硅陶瓷生产工艺：

以硅粉为原料，用通常的成型方法制成所需的形状；在氮气中和1200℃的高温下，进行初始氮化，使部分硅粉与氮反应形成氮化硅；此时，整个胚体已具有一定的强度；

随后在1350℃ - 1450℃的温度下进行二次氮化，反应成为氮化硅熔体；再用热压烧结的方法，创造特定的气氛，以实现所需的材料性能和微观结构；从而得到高强度的硅氮化合物。

氮化硅特点：

氮化硅的特点是耐高温，耐腐蚀，高强度；同时它也是一种高性能的电绝缘材料。可以说，氮化物陶瓷是优异性能的新型材料。

总的来说，氮气在现代陶瓷生产中起到保护气和反应气的作用，可用于保护材料、防止氧化和参与某些特定的化学反应。当然，生产中对氮气的需求必须是高纯度，大流量，只有这样才能提高陶瓷产品的质量，确保其性能符合工艺要求。

中成航宇制氮设备不仅能够满足陶瓷（氮化硅）生产领域客户的用氮品质。旗下制氮产品还具有操作简便、维护方便等优势，可大大降低了企业的生产成本。此外，设备高度自动化，远程监控和故障诊断能，可助力企业提高生产效率，让企业更加具有市场竞争力。