VPSA制氧系统中罗茨鼓风机的常见故障及解决措施

与PSA制氧设备不同，VPSA制氧系统中气源部分使用的是罗茨鼓风机，这种设备制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压。但它在长期的工作中，也同样会因为各种原因出现异常或故障，以下整理出较为常见的故障与解决方法；

一、罗茨鼓风机温度过高

原因及解决方法

1、油箱内油多、稠、脏：降低油位或换油;

2、过滤器或消声器堵塞：清理堵塞物;

3、压力值过高：降低通过鼓风机的压差;

4、叶轮磨损严重，间隙大：修复间隙;

5、进口温度高: 开设通风口，降低室温;

6、运转速度低，皮带打滑：加大转速，防止皮带打滑。

7、冷却水不足。

二、风机流量不足

原因及解决方法

1、进口过滤堵塞：清除过滤器的灰尘和堵塞物;

2、叶轮磨损，间隙增大得太多：修复间隙;

3、皮带打滑：拉紧皮带并增加根数:

4、进口压力损失大：调整进口压力达到规定值;

5、管道泄漏：检查并修复管道。

6、检查水路。

三、罗茨鼓风机漏油

原因及解决方法

1、油箱位太高，油从排油口漏出：降低油位；

2、密封磨损，造成轴端漏油：更换密封;

3、压力高于规定值：疏通通风口;

4、墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中：中间腔装上具有 2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

四、异常震噪音大

原因及解决方法

1、滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; 更换轴承或轴承座;

2、齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧; 重装齿轮并确保侧隙:

3、叶轮与机壳发生撞击; 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏;

4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙;

5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦：检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处隙;

6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡; 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙;

7、地脚螺栓及其他紧固件松动：拧紧地脚螺栓并调平底座。

五、罗茨鼓风机电机超载

原因及解决方法

1、与规定压力相比，压差大，即背压或进压力太高：降低压力到规定值

2、与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大：将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速

3、进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞：清除障碍物

4、转动部件相碰和磨擦(卡住) ：立即停机，检查原因

5、油位太高：将油位调到正确位置

6、窄可型皮带过热，振动过大，皮带轮过小：检查皮带张力，换成大直径的皮带轮

虽然在实际生产中，故障无法避免，但只要及时发现并处理得当，都可以将影响降到最低。同时，罗茨鼓风机的工作原理为容积式，无油，维护简单。因此，对于罗茨鼓风机的常见故障，都是比较好处理的。